2026年3月11日，“2026全国高纯石墨产业链发展大会暨高端石墨制品产业交流会”在河南郑州举办。中南大学低碳有色冶金国家工程研究中心副主任周向阳教授受邀做大会报告，并接受专访，围绕超高纯石墨提纯技术瓶颈、传统工艺短板、自主创新技术方案、高端应用标准及国内外产业发展现状等关键议题进行系统解读与成果分享。

一、国内超高纯石墨产业两大核心瓶颈

周向阳教授表示，国内超高纯石墨提纯环节存在两大核心技术瓶颈，制约产业规模化与高端化发展。一是产品品质稳定性不足，国内企业可制备超高纯石墨产品，但产品纯度与品质存在波动，6N以上级别产品难以实现稳定批量供应；二是制备过程污染与能耗控制难度大，传统湿法纯化工艺废水产生量大、处理成本高，近3000℃高温石墨化环节使用卤素气体，存在环境影响与资源利用效率偏低问题，生产过程能耗与生产成本较高。

二、传统工艺短板：高纯度与绿色低碳难以兼顾

周向阳教授指出，传统超高纯石墨制备工艺分为湿法纯化与高温石墨化两个阶段，存在明显局限。湿法纯化依赖高浓度酸液，废水处理压力大；高温石墨化在近 3000℃下通入卤素气体，气体利用率低、尾气处理难度大。整体工艺难以在高纯度与绿色低碳之间实现平衡，不符合产业低碳转型要求。

三、团队技术突破：三段式制备工艺实现提纯优化

面对传统工艺短板，周向阳教授团队将传统两段式制备工艺创新升级为三段式工艺，实现多项优化。一是优化湿法纯化，采用自主研发专用助剂，降低高浓度酸使用量，减少废水产生量，提升除杂效果；二是拆分高温工序，将近3000℃单段高温石墨化拆分为两段1000℃以上的处理工序，降低生产能耗与装备控制难度；三是，采用定点卤化技术，在石墨粉末中添加微溶盐，减少卤素气体使用量与排放量。经优化，该技术可稳定生产6N及以上纯度的超高纯石墨产品，生产过程温度控制精度、自动化与自控水平得到提升。

四、应用标准差异:核用与半导体用石墨指标各有侧重

周向阳教授分析指出，超高纯石墨在关键领域应用标准明确，不同场景要求差异显著。核反应堆用石墨以控制当量硼含量为核心指标，避免中子吸收影响反应效率与燃料使用寿命；半导体领域用石墨纯度要求更高，第三代半导体碳化硅生产用原料石墨需达到6N级碳纯度。

五、产业进展：国内外差距持续缩小

周向阳教授认为，国内外超高纯石墨产业差距逐步缩小，当前主要差距集中在产品性能一致性与稳定性。国际企业可稳定供应5N级以上产品，国内产品纯度仍存在波动。未来通过工艺装备升级、工艺过程与参数优化，可提升生产控制稳定性，改善产品一致性。

本次周向阳教授的系列分享，全面梳理了我国超高纯石墨产业现状、技术难点与发展方向，对推动行业技术进步与高质量发展具有现实参考意义。

（审核：左老师、张老师、肖老师）